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        三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承的徑向游隙測量方法
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        三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承的徑向游隙測量方法

        時(shí)間:2021-08-10 03:23:52 來源:洛陽久良軸承有限公司

          三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承主要由內(nèi)圈、外圈、三排滾子、保持架(隔離塊)、密封裝置等零件組成。該結(jié)構(gòu)軸承適用于大軸向載荷和傾覆力矩、有較大徑向載荷、摩擦力矩要求不高的場合。如堆取料機(jī),超重運(yùn)輸機(jī)械,港口起重機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺、盾構(gòu)機(jī)等應(yīng)用領(lǐng)域。
          
          徑向游隙是三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承的一個(gè)重要指標(biāo),是軸承設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中必須考慮的重要參數(shù),且軸承的性能及使用壽命能否達(dá)到技術(shù)要求,很大程度上取決于其徑向游隙。傳統(tǒng)徑向游隙測量方法的準(zhǔn)確性不高且效率較低,因此,采用優(yōu)化后的測量方法測控徑向游隙,不僅能夠提高測量效率而且可以保證轉(zhuǎn)盤軸承的幾何精度和尺寸的穩(wěn)定性。今天,小編就給大家講講三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承的徑向游隙測量方法。
          
          徑向游隙的測量方法在優(yōu)化前采用的是起重機(jī)徑向吊起法,優(yōu)化后,采用撬杠竄動法、塞尺檢測法和內(nèi)徑千分表檢測法。、
          

          1、起重機(jī)徑向吊起法

          
          優(yōu)化前采用的起重機(jī)徑向吊起法起重機(jī)徑向吊起法, 利用起重機(jī)將合套后的三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承徑向吊起,將磁力表架固定在軸承外圈上,百分表的表頭指向內(nèi)圈內(nèi)徑,沿圓周方向大致均勻選取6個(gè)不同位置,測量內(nèi)圈相對于外圈的徑向移動量,其平均值即為軸承徑向游隙。
          

          2、撬杠竄動法

          
          在外圈、內(nèi)圈和第二內(nèi)圈加工檢查合格后,將內(nèi)圈平穩(wěn)地放置于三個(gè)支點(diǎn)上,將合格的滾子和保持器擺放到內(nèi)圈的主推力滾道上并沿圓周均布,然后吊起外圈,使外圈滾道與主推力滾子接觸并形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動,將第三滾子擺放在內(nèi)圈的擋邊上,將磁力表架擺放在外圈的端面,百分表表頭指向內(nèi)圈內(nèi)徑,調(diào)整百分表使表針指示為0刻度,在圓周方向大致均勻選取6個(gè)不同位置,用撬杠竄動讀取外圈在極限位置時(shí)百分表的讀數(shù),此6個(gè)位置6組數(shù)據(jù)的平均值即為軸承的徑向游隙。但施加于撬杠的力不能過大,否則軸承發(fā)生彈性變形,即使變形很小,也影響所測徑向游隙的準(zhǔn)確性。


        交叉滾子軸承


          3、塞尺檢測法

          
          在外圈、內(nèi)圈、第二內(nèi)圈加工檢查合格后,將內(nèi)圈平穩(wěn)地放置于三個(gè)支點(diǎn)上,將合格的滾子和保持器擺放到內(nèi)圈的主推力滾道上并沿圓周均布,然后吊起外圈使外圈滾道與主推力滾子接觸并形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動,將第三滾子擺放在內(nèi)圈的擋邊上,在圓周方向大致均勻選取6個(gè)不同位置,用塞尺檢查,確認(rèn)滾動軸承負(fù)荷部位,在與其成180°的滾動體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺,記錄處于對稱位置時(shí)塞尺的厚度,此6處位置塞尺厚度3組數(shù)據(jù)的平均值即為軸承的徑向游隙。
          

          4、內(nèi)徑千分表檢測法

          
          在外圈、內(nèi)圈、第二內(nèi)圈加工檢查合格后,將內(nèi)圈平穩(wěn)地放置于三個(gè)支點(diǎn)上,將合格的滾子和保持器擺放到內(nèi)圈的主推力滾道上并沿圓周均布,然后吊起外圈使外圈滾道與主推力滾子接觸并形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動,將4個(gè)徑向滾子對稱均布放入內(nèi)圈擋邊上,如果能夠放入,說明該套軸承為正游隙;如果不能放入,說明該套軸承為負(fù)游隙。沿同一方向在所安放的徑向滾子附近取4個(gè)位置,用內(nèi)徑千分表測量外圈及內(nèi)圈徑向滾道之間的間距,取這4個(gè)數(shù)值之間的平均值,則該平均值減去徑向滾子的直徑為該軸承的徑向游隙。
          
          通過優(yōu)化測量方法,不僅可以解決因徑向游隙不合格進(jìn)行軸承再裝配而導(dǎo)致裝配效率大幅降低的問題,而且也可以減少因徑向吊起引起軸承變形及千分表頭抖動,造成測量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。優(yōu)化后的方法不僅可以用于合套后的游隙測量,而且可以用于試配游隙。對于盾構(gòu)機(jī)主軸承及超大型轉(zhuǎn)盤軸承,一般采用塞尺檢測法。對于其余三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承,優(yōu)化后的方法均可以使用。
          
          就上就是介紹的三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承的徑向游隙測量方法。通過采用撬杠竄動法、塞尺檢測法和內(nèi)徑千分表檢測法等優(yōu)化后的測量方法,不僅操作簡單易行,測量效率很高,且測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠,提高了裝配合套的一次成功率,降低了由于徑向游隙大小的變化引起的軸承載荷分布不均、振動、噪聲及壽命降低等不良影響。同時(shí)保證了軸承裝配效率及安裝精度。
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